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液压机厂家【澳门信誉最好赌场排名生产四柱液压机】
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自由锻液压机1250吨2000T3150t4000t5000吨热锻液压机
自由锻液压机1250吨2000T3150t4000t5000吨热锻液压机
  • 产品名称:自由锻液压机1250吨2000T3150t4000t5000吨热锻液压机
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锻造液压机又称自由锻液压机、热锻液压机,热模锻液压机。澳门信誉最好赌场排名对自由锻液压机(1250吨1600吨2000吨3150吨4000t5000吨)热锻液压机的设计包括整机设计、基础图设计、安装调试等,优化设计,使锻造油压机具有较高的技术含量;能满足自由锻的各种工艺要求,适应较为恶劣的工况环境。。自由锻液压机是一种利用液体压力来传递能量的全液压控制的锻造设备。主要用于合金钢、不锈钢、高合金钢(08F-50#碳钢、16Mn、35CrMo、5CrMnMo、20CrMnTi、Cr12、H13等)及有色金属的锻造。能实现快锻、常锻、保压等多种功能;满足了镦粗、拔长、冲孔、马杠扩孔、错移等锻造工艺的要求。采购定做自由锻液压机、热锻液压机、模锻液压机,欢迎咨询张经理:18306370898(可加微信),0632-5850029
 
性能特点:
1、采用四柱导向结构,导向精度高,抗侧向力强,适用于压制精度要求高、不对称产品。
2、采用锻钢精加工、加厚处理,具有刚性好,抗变形力强特点。
3、活动工作台由上向下运动,提高了产品加工精度及操作安全。
4、1600吨模锻液压机_1600T热锻液压机具有快速工进,慢速靠模功能,提高生产效率与模具使用寿命。
5、具有框架式、柱式两种结构形式
6、液压系统采用比例阀、比例伺服阀或比例泵控制,动作灵敏可靠,控制精度高。
7、可实现定压、定程两种成型工艺,具备保压延时功能,延时时间可调。
8、工作压力、行程可在规定范围内按工艺要求调节,操作简便。
9、采用按扭集中控制,具有调整、手动及半自动三种操作方式。
10、液压控制采用插装阀集成系统,动作可靠,使用寿命长,液压冲击小,减少了链接管路和漏泄点。
11、通过计算机优化结构设计,三梁四柱式结构,简单,经济,实用。
12、独立的电气控制系统,工作可靠,动作直观,维修方便。
13、滑块的工作压力、空载快速下行和慢速工进的形成范围均可根据工作需要进行调整。

液压机产品图片

框架式500吨自由锻液压机
框架式500吨自由锻液压机
1500吨热锻液压机
1500吨热锻液压机装配中
800吨框架式自由锻液压机
800吨框架式自由锻液压机
2000吨框架式自由锻液压机
2000吨框架式自由锻液压机
4000吨热锻液压机
4000吨热锻液压机

技术参数:(仅供参考)


参数规格 800 1250 1600 2000 2500 3150 4000 5000 6300
公称压力(MN) 8 12.5 16 20 25 31.5 40 50 63
系统压力(MPa) 25 25 25 25 25 25 25 25 25
油缸直径(MM) Ф640 Ф800 Ф740
2-Ф360
Ф740
2-Ф480
Ф900
2-Ф460
3-Ф730 Ф900
2-Ф800
3-Ф920 Ф1350
2-Ф800
净空距(MM) 2300 2400 2600 2800 3000 3200 4000 4000 4500
滑块行程(MM) 1000 1200 1400 1600 1600 1900 2200 2600 2500
立柱中心距(MM×MM) 2200×1100 2200×1300 2600×1400 2800×1500 3200×1600 3500×1800 4400×2100 4800×2200 4650×2300
立柱直径(MM) Ф260 Ф300 Ф340 Ф360 Ф420 Ф480 Ф570 Ф630 Ф
回程速度MM/S 300 300 250 250 250 200 200 200 200
工作速度(MM/S) 45 45 45 45 45 45 45 45 45
下行速度(MM/S) 300 300 300 250 250 200 200 200 200
移动台尺寸(MM×MM) 2500×1400 3000×1400 3500×1600 4000×1600 4000×2000  5000×2200 5500×2200 5500×2800 7000×3000
移动台行程(左右各MM) 800 1000 1500 1500 2000 2500 3500 3500 2500
移动台速度(MM/S) 200 200 150 150 150 150 100 100 100
快锻次数(次/Min) 45 45 45 45 45 35 35 35 30
允许大偏心距(MM) 80 80 120 120 120 150 150 150 150
大可锻钢锭(T) 5 10 15 20 35 45 50 58 80
主电机功率(KW) 330 440 990 1100 1320 1650 2090 2420 3630
距离地面以上高度(≤MM) 7500 8000 9000 9000 9500 10500 11500 13000 13000


结构及特点:
自由锻液压机(1250吨1600吨2000吨3150吨4000t5000吨)热锻液压机主要本机部分、液压部分、电器部分、润滑部分、基础部分组成。
1、本体部分结构及特点
本体部分为整个设备的执行部分。其结构采用液压机中常见的三梁四柱式结构。上、下横梁与立柱组成一个刚性的封闭框架,以承受液压机的全部工作载荷。本体部分主要由主工作缸、副工作缸、回升缸、移动工作台平拉油缸、立柱、上横梁、下横梁、活动横梁、导向套、保护套、锁紧螺母、上砧垫和补液油箱、移动工作台等部件组成。
1.1、本体
本体的三横梁采用铸钢结构形式,铸后失效处理,超声波探伤检验,杜绝了不合格品的下转。上、下横梁与立柱组成一个刚性的封闭框架,以承受液压机的全部工作载荷。
安装时通过对四根立柱的特有电加热,调整锁紧螺母,实现了对立柱的预应力锁紧紧固,保证了横梁的平衡,确保本体部分稳定性好,可靠性高,结构牢固,抗偏载能力强。
立柱上安装有上、下限程套。上限程套固定在上横梁的下端,下限程套固定在下横梁的上端,限制活动横梁的行程,保护机身不受冲击损坏。
活动横梁内镶有偏心导套,对立柱、横梁起到了保护作用,延长了横梁和立柱重要零件的寿命。
为增加下横梁的刚性。横梁立筋布置成较密的网格状。
快速换砧装置置于活动横梁的下平面。垫板销孔与活动横梁配做,起上砧的定位作用。垫板与活动横梁螺栓联结。上砧通过楔铁与上垫板相连。
1.2油缸
油缸由一个主油缸和两个副油缸组成,三个油缸缸体采用锻钢件。
1.2.1、主工作油缸主要由缸体、柱塞、压盖、导套和密封圈组成(见下图)。缸体采用35#钢三段焊接结构。自由锻液压机(1250吨1600吨2000吨3150吨4000t5000吨)热锻液压机是实现空行程和工作行程的工作执行元件。
缸体贯穿上横梁,缸体法兰与上横梁下平面螺纹连接,油缸的定位由缸外壁的两个环形面与横梁的配合来保证,柱塞头部与活动横梁为球面支承的柔性联结,依靠柱塞带动活动横梁下行。
柱塞采用35#锻钢,表面淬火处理硬度达到HRC42-52提高了柱塞的表面硬度;经加工后表面粗糙度达到0.8以上,柱塞杆的表面光洁度有利于油缸的密封,同时间接延长了密封圈的使用寿命。密封圈为夹布橡胶的V型圈,具有较好的耐磨性,同时良好的弹性也有利于安装和更换。
主缸柱塞下端为凹球形(见下图)与活动横梁实现双球面铰接,大大减小了压机在偏心锻造情况下作用在导套及密封件的侧向力。
主工作油缸导向套,材料为ZQSn6-6-3,抗磨性强,导向性好。
1.2.2、两个副工作缸对称布置在主工作缸两侧,其结构型式和主油缸基本相同。
柱塞与活动横梁为球面支承的柔性联结,柱塞下部为凸球形,在水平方向上可以稍有移动。当偏心加载时,活动横梁在偏心力矩作用下倾斜,此时,球面副可相对滑动,则柱塞只传递轴向压力及摩擦力矩,因此侧推力将大大减小,改善了柱塞导套及密封的磨损情况。
1.2.3、两个回升缸均为单方向作用的柱塞缸,对称布置在机身两侧。为活动横梁回程的执行部件,缸体安装在上横梁内部,缸体法兰与上横梁螺纹联接。缸外壁的两个环形面与横梁配合,柱塞与中横梁采用球面支承的柔性联结,当缸内充入压力油后,在柱塞的推力作用下,两根拉杆带动中横梁回程。
1.3、立柱 
材料为45#锻钢,立柱螺纹采用国际45°锯齿形螺纹,与螺母相配,锁紧横梁。立柱硬度为HRC45-52,所有过渡台阶采用R圆角过渡,降低应力,提高寿命。
立柱靠近工作台处设有立柱保护套。
1.4、锁紧螺母
采用45#锻钢,调质处理。外侧螺帽采用整体结构形式,内侧螺帽采用分体结构形式。
1.5、充液油箱
为整体焊接箱体结构,通过冲液阀座置于三个工作缸的上端。其上有空气滤清器,内部充液阀与阀座相连,保证油路畅通。空行程时,活动横梁下行,控制油泵排出的压力油首先打开充液阀, 油箱内低压油通过自重进入充液阀座,注入工作油缸,直到上砧接触工件。工作行程时,充液阀关闭,保证工作油缸为一封闭腔体。回程时,充液阀打开,在回升油缸的带动下,活动横梁上行,工作油缸内油液通过充液阀溢回充液油箱。
1.6、 移动工作台用于模具更换和锻件移动,移动工作台台体材料为ZG270-500铸钢件,台体承受模具重量及工作载荷,并将载荷传递到机身工作台上,台体下面装有导轨板,材料为高耐磨铸钢件,并且设有自动润滑装置。移动工作台的移动由两个水平油缸驱动,并具有防尘功能。
2、液压部分及特点
液压站主要由油箱—管路、油泵—电机组、阀控系统、补液系统、冷却系统等组成。
2.1、油箱—管路
油箱采用10#槽钢和10mm厚钢板组焊而成。油箱内部设有过滤网,将回油和吸油区分开,配有单独的液压油冷却过滤系统。油箱为钢板焊接结构,钝化防锈处理。油泵电机组分别排列在油箱两侧,部分控制阀块,冷却电机泵组均放置在地面上。由于锻造液压机工作环境差,建议用户把油泵电动机组,液压站,电控柜与主机搁开,形成一个清洁的相对独立的空间。
锻造液压机液压系统内的液压冲击振动都比较大,因此,该机液压系统管路上所有接头处采用S向密封的特制发兰或管S连接,合理增设防震管卡,减少能量损失,杜绝渗漏。
2.2、电机—油泵组
组成本液压控制系统的主油泵—电机组若干台,油泵为知名上海高压油泵厂生产的轴向柱塞油泵。
控制油泵—电机组,由压力补偿轴向柱塞泵和电动机组成。轴向柱塞泵是一种恒功率变量泵,压力升高时,流量依照特定规律减少,当流量减少到公称流量的40%时,压力再升高,其流量不再变化。控制油泵—电动机组水平安装在油箱上面,用于控制充液阀及其它液压元件。
2.3、阀控系统
阀控系统主要由控制进油块、回程阀块、外控阀块等组成。该系统采用内控和外控两种液压控制方式,能够保证机器在突然失压时,仍能够控制机器的各类动作,防止失控现象。该系统采用单向回路,也就是进油和回油为分别的单独油路。该系统采用两种通径的插装阀相结合的二级控制系统。
液压系统控制阀块采用的是二通插装阀,这是目前国内外广泛使用的一种液体传送阀门,特别适用于大功率大流量的液压控制系统。它具有结构简单、通流能力大、抗污染能力强、性能可靠、响应快、控制方式灵活等优点。由于本机有快锻工艺要求,该液压控制系统的主缸卸压回路采用三级泄压控制回路,以满足提高主缸快速泄压能力,减小泄压冲击和噪声。
2.4、补液系统
自由锻液压机(1250吨1600吨2000吨3150吨4000t5000吨)热锻液压机充液回路选用常闭式冲液阀,其主要作用是供主油缸吸排油用,当滑块快速下行时,由于主油缸上腔内形成负压,将充液阀吸开,充液箱内的大量油液冲入油缸内以补充油液不足,当滑块停止运动时,充液阀关闭。回程时,由控制油打开充液阀芯使之向充液箱中排
2.5、冷却系统
冷却系统采用水冷却,主要由冷却油泵组、板式冷却器组成。
冷却过滤油泵电机组由齿轮泵组成。冷却过滤油泵电机组安装的水平面,用于油液过滤冷却。
3、电器部分
自由锻液压机(1250吨1600吨2000吨3150吨4000t5000吨)热锻液压机电源采用三相四线制,三相交流电源电压为380V,50HZ;控制电路为交流220V,指示灯电压为24V,先导电磁阀控制电源为直流24V。设有专门的电器控制柜,一个主操纵柜,传动用电器元件均安装于电控柜内,如电源开关,空气开关,交流接触器,控制变压器,漏电保护等,电控柜内设置照明灯及换气通风设施。
本机主控系统采用PLC可编程控制电器,主操纵柜上安装各种按扭和操纵手柄,本机操作系统分别采用手动和半自动两档操作,主操纵柜放置在液压机旁边的车间地面上,便于操纵和观察。
4、润滑部分
自由锻液压机(1250吨1600吨2000吨3150吨4000t5000吨)热锻液压机器的润滑主要是活动横梁导向套和立柱之间所形成的四个摩擦副的润滑及移动工作台之间的润滑。横梁导向套与立柱之间采用脂润滑,用手动润滑泵加油润滑,移动工作台的支架之间采用电动润滑泵。润滑介质为锂仓脂0#-1#或0#-2#。机器每次使用前都应对机器润滑,禁止机器在无油润滑状态下工作。

电气自动监控部分
1、电机综合保护
通PLC对电机泵组进行监控,实现了电机的缺相保护、短路保护、超电压保护、超电流保护等功能;一旦发生缺相短路、超电压、电流、超负荷现象PLC控制电机停止运行。
2、失压保护
当液压系统某个零件因疲劳损坏而产生液压油泄露时,压力继电器发信号PLC控制主泵卸荷、停机起到了失压保护作用。
3、油温报警、自动冷却
液压系统设有双金属温度计装置,当油温超过设定的温度后,发出信号PLC控制冷却泵工作,保护系统的正常工作。
4、滤油器堵塞报警
当系统因油的清洁度而引起过滤器堵塞后,控制装置发信号PLC控制电机泵停机,按钮站故障灯亮,清洗滤芯后方可工作。
5、液位报警
在液压站油箱上设有液位控制继电器,当系统泄漏油位降低时PLC控制系统关机,防止油液外溢。
6、电控箱
电控箱设有电压、电流仪表盘,对系统电压、电流进行自动监控记录。

询价客户请提供︰
1. 主要的技术条件要求
2. 尽量详细的其他技术条件
3. 所需的供货范围
4. 是否需要安装调试
5. 是调剂商或是直接使用者

热锻液压机部分成功案例
 
自由锻液压机(1250吨1600吨2000吨3150吨4000t5000吨)热锻液压机设计结构分为四柱式、框架式两种,主要结构件经澳门信誉最好赌场排名数控五面体龙门加工中心、数控落地铣镗床等先进设备进行精加工,保证了整体机身外观平整美观、精度高、刚性好。且价格优惠,采购定做欢迎咨询张经理:18306370898(可加微信),0632-5850029

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